Projektowanie opakowań wymaga połączenia atrakcyjnego wyglądu z funkcjonalnością, czytelnością informacji i wymaganiami produkcyjnymi. Opakowanie ma zabezpieczać produkt, ułatwiać jego transport oraz pomagać klientowi w podjęciu decyzji zakupowej. Jednocześnie powinno pozostawać rozpoznawalnym elementem identyfikacji marki, niezależnie od formatu i wariantu produktu.
Od czego rozpocząć projektowanie opakowania?
Proces powinien zacząć się od poznania produktu, sposobu jego sprzedaży oraz potrzeb odbiorcy. Inaczej projektuje się pudełko stojące na sklepowej półce, inaczej opakowanie wysyłkowe, a jeszcze inaczej niewielki produkt prezentowany głównie w sklepie internetowym.
W opracowaniu spójnego systemu może pomóc Reequest, łącząc projektowanie opakowań ze strategią oraz identyfikacją wizualną marki. Informacji dotyczących podejścia do budowania wizerunku można znaleźć na stronie internetowej reequest.pl.
Przed rozpoczęciem prac należy ustalić:
-
rodzaj i wymiary produktu,
-
sposób przechowywania oraz transportu,
-
miejsce sprzedaży,
-
najważniejszą grupę odbiorców,
-
pozycjonowanie cenowe,
-
wymagane informacje prawne,
-
planowaną liczbę wariantów,
-
technologię oraz wielkość nakładu.
Dobry projekt nie powstaje w oderwaniu od produkcji. Konstrukcja, materiał i grafika muszą zostać zaplanowane jako jeden system.
Opakowanie jako część strategii marki
Klient często widzi opakowanie przed samym produktem, dlatego jego wygląd wpływa na pierwsze wrażenie i oczekiwania wobec zawartości. Design opakowania powinien odpowiadać pozycjonowaniu marki, przyciągać właściwych odbiorców, odróżniać produkt od konkurencji i jasno informować, co znajduje się w środku.
Produkt premium może wymagać oszczędnej typografii oraz dopracowanych materiałów, natomiast marka rodzinna – przyjaznego języka i wyrazistych kolorów. Projekt musi także umożliwiać rozwijanie kolejnych wariantów. Jego estetyka powinna wynikać ze strategii marki, a nie z chwilowej mody.
Funkcjonalność ważniejsza niż efekt wizualny
Atrakcyjna grafika nie zrekompensuje niewygodnego otwierania, słabego zabezpieczenia produktu ani problemów z przechowywaniem. Funkcjonalne opakowanie powinno być odporne na uszkodzenia, szczelne, stabilne na półce i dostosowane do transportu, a w zależności od produktu również chronić zawartość przed światłem lub wilgocią, ułatwiać dozowanie oraz umożliwiać ponowne zamknięcie.
Projektant musi przeanalizować całą drogę produktu – od pakowania w zakładzie, przez magazynowanie i dostawę, aż po otwarcie przez klienta. Każdy z tych etapów może ujawnić inne ograniczenia konstrukcji i wpłynąć na ostateczny projekt opakowania.
Hierarchia informacji na opakowaniu
Klient powinien szybko odnaleźć nazwę produktu, wariant, najważniejszą korzyść oraz podstawowe informacje potrzebne do zakupu. Jeśli wszystkie komunikaty mają jednakową wielkość i intensywność, projekt staje się chaotyczny.
Hierarchia informacji może obejmować:
-
markę,
-
nazwę produktu,
-
rodzaj lub wariant,
-
główną korzyść,
-
ilość albo pojemność,
-
informacje dodatkowe,
-
wymagane oznaczenia.
Najważniejsze elementy powinny być widoczne także z większej odległości. Szczegółowe instrukcje, skład czy informacje techniczne można umieścić na tylnej lub bocznej części opakowania, zachowując odpowiednią czytelność.
Typografia i czytelność komunikatów
Krój pisma powinien pasować do charakteru marki, ale nie może utrudniać odczytania informacji. Podczas projektowania trzeba sprawdzić minimalny rozmiar tekstu po wydruku, kontrast z tłem, czytelność na zakrzywionych powierzchniach, poprawny zapis polskich znaków oraz widoczność wymaganych oznaczeń.
Warto również przewidzieć miejsce na inne wersje językowe, ponieważ przetłumaczony tekst może zajmować więcej przestrzeni. Projekt widoczny na monitorze często wygląda inaczej po wydrukowaniu, dlatego typografię na opakowaniu należy zawsze ocenić na próbce przygotowanej w rzeczywistym rozmiarze.
Materiał i technologia produkcji
Rodzaj materiału wpływa na wygląd, trwałość, koszt i możliwości uszlachetnienia projektu. Karton, szkło, tworzywo, metal czy elastyczna folia wymagają innego przygotowania grafiki oraz konstrukcji.
Już na początku należy omówić z producentem:
-
dostępne formaty,
-
grubość materiału,
-
rodzaj druku,
-
minimalny nakład,
-
tolerancję produkcyjną,
-
sposób składania i klejenia,
-
dostępne uszlachetnienia,
-
koszt wykonania prototypu.
Złocenie, tłoczenie, lakier wybiórczy lub nietypowy wykrojnik mogą zwiększać atrakcyjność, ale powinny mieć uzasadnienie. Nadmiar efektów nie zawsze buduje wrażenie jakości i może znacząco podnieść koszt produkcji.
Prototypowanie i testowanie projektu
Wizualizacja na ekranie nie pokazuje wszystkich właściwości gotowego opakowania, dlatego przed produkcją warto przygotować fizyczny prototyp. Pozwala on ocenić skalę, czytelność, stabilność, sposób składania i otwierania, dopasowanie produktu, zachowanie podczas transportu oraz działanie kodu kreskowego.
Należy także sprawdzić kolory i uszlachetnienia w rzeczywistym druku. Testy z udziałem użytkowników mogą ujawnić problemy niewidoczne dla projektantów, takie jak niejasny sposób otwarcia czy trudności w rozróżnianiu wariantów.
Artykuł sponsorowany
